大家好,乐天来为大家解答以下的问题，关于45钢原材料硬度是多少，45钢硬度这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！
1、45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。
2、 45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
3、但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。
4、所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
5、 1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
6、 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
7、 2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
8、 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
9、但表面硬度较低，不耐磨。
10、可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
11、 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
12、其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
13、经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
14、 如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
15、现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
16、0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
17、可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
18、 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J 45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。
19、淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性较好， 45号钢淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。
20、但这是小截面的，截面稍大，得到的硬度就会降低。
21、而且冬天淬裂的可能也是有的。
22、这些方面都要注意。
23、 不要采用表面氮化处理，虽然表面硬度可以提高很多，但基体材料会硬度很低。
24、虽然耐磨了，但会压出小坑来。
本文分享完毕，希望对大家有所帮助。
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