数控车床g72循环编程实例(数控车床螺纹复合循环编程实例G76)

华露媚
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1、G76 P(m)(r)(a)Q(Δmin)R(d);G76 X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(Δd)F;式中第一项:m为精加工次数,可在1至99之间任取,主要视螺距大小而定,3mm螺距可取03也就是精加工3次,r是螺纹的倒角量,这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出,一般螺纹无此必要,所以可取00,a为刀尖角,常用的有60、55、30、29,你这个就是60,Δmin为最小切削深度,千进位,也就是说1mm要写成1000,假设我们这里最小切削深度用0.05mm,那就是50,(最小切削深度越小,车螺纹走刀次数将越多,但过大刀具易磨损),d为精加工余量,也是千进位,螺距3mm留余量0.2mm,写成200,所以第一个指令就可写成:G76 P030060 Q50 R200;式中第二项:X(U)Z(W)这是螺纹终点坐标,也是螺纹的底径,U W相对坐标就不要用了,单边深度可用0.54X螺距,经计算为X20.76,Z就是螺纹的长度,即Z-20,i为螺纹部份的半径差,这是用来车削锥度螺纹的,直螺纹=0也可省略不写,k为螺纹的高度,半径值,可以用0.54X螺距得到,这里就是1.62mm,也是千进位,所以要用1620,Δd为第一次的切削深度,半径值,3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm应该没问题,第一次切得越深,加工次数越少,反之刀具易磨损,这个也是千进位,我们取中间值0.35mm,要写成350,F为螺距或导程,单头螺纹螺距等于导程,这里是F3,所以第二项就可以写成:G76 X20.76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3;如果此时外径已经车好,那就换螺纹车刀:T0202;G00 X27 Z6;刀具离开工件外径3mm,距端面二个螺距。

2、G76 P030060 Q50 R200;G76 X20.76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3;G00 X100 Z100;M30;。

本文分享完毕,希望对大家有所帮助。

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