大家好,乐天来为大家解答以下的问题，关于到T1 T2在模具制造过程中分别意味着什么？这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！
1、试模主要分为三个阶段：T0，T1...TN，V0。
2、1. 阶段T0：模具厂商自检确认。
3、目的：发现所有模具自身及设计问题。
4、达成要求：必须经PT和QC同意方可进行试模；原则上T0要能有正常程序的产品以供确认；进行重要关键尺寸测定（以需求/产品状况进行）。
5、2. 阶段T1...TN（经PT和QC确认同意方可进入）：客户确认。
6、目的：通过初步确认，可用于EP/TA生产。
7、达成要求：满足用于EP/TA阶段要求；原则上解决T0所有问题；成型产品数原则为100pcs/穴；T1时模具厂需提供全尺寸测试报告给研发。
8、3. 阶段V0（经试模检讨会决定是否进入）：客户验收模具及零件完整阶段确认。
9、目的：通过确认，可用于零件承认，具备量产性。
10、达成要求：依据《模具验收查检表》责任各单位提供资料。
11、扩展资料：试模的主要步骤：1. 查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤(试模与生产若用不同的原料，很可能得出不同的结果)。
12、2. 料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内。
13、3. 调整压力及射出量，以求生产出外观令人满意的制品，但不可跑毛边，尤其是还有某些模穴制品尚未完全凝固时。
14、4. 要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。
15、可利用这段时间来查看制品可能发生的问题。
16、5. 螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间，否则，制品重量会降低，而损及制品的性能。
17、且当模具被加热时，螺杆前进时间亦需酌予加长，以便压实制品。
18、6. 合理调整减低总加工周期。
19、7. 把新调出的条件至少运转30分钟，以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差(对多穴模具尤有价值)。
20、8. 将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。
21、参考资料： 中塑在线 ：模具的试模方法与注意事项，一定要牢记！。
本文分享完毕，希望对大家有所帮助。
标签：
免责声明：本文由用户上传，如有侵权请联系删除！