大家好,乐天来为大家解答以下的问题，关于压力容器安全管理制度及应急预案，压力容器安全管理制度这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！
1、压力容器安全管理制度 目录 一、压力容器交接班制度 二、压力容器安全管理要点 三、压力容器技术档案管理制度 四、压力容器维修保养规定 五、压力容器的安全操作要点 六、反应釜操作维护保养规程 七、空气压缩机及储罐安全操作规程 一、压力容器交接班制度 接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。
2、 2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。
3、 3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。
4、 4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。
5、 5、“四交”和“四不交” 四交是：(1)压力容器安全附件灵敏可靠。
6、(2)压力容器附件和设备无异常。
7、(3)运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。
8、(4)压力容器房整洁，达到文明生产。
9、 四不交是：(1)不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。
10、(2)在事故中不进行交接。
11、(3)接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器人员。
12、(4)压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。
13、 6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。
14、交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。
15、交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。
16、 二、压力容器安全管理要点 （一）、容器安全操作规程 容器安全操作规程应包括以下的内容： (1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值; (2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项; (3)容器运行中日常检查的部位和内容要求; (4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施; (5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。
17、 （二）、压力容器的检验 压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。
18、 2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。
19、安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。
20、 3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。
21、 （三）、安全装置的调整和检修 压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。
22、需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。
23、 2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。
24、 3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。
25、检验调整工作应由专职检验人员进行。
26、未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。
27、 4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。
28、 5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。
29、 三、压力容器技术档案管理制度 （一）、压力容器技术档案的种类： 压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录); 2、压力容器开工申报单; 3、压力容器安装施工记录; 4、竣工验收报告; 5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告; 6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告; 7、运行情况记录和交接班记录; 8、事故及故障记录; 9、压力容器操作人员培训记录; 10、使用登记资料。
30、 （二）、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。
31、 四、压力容器维修保养规定 压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。
32、 2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。
33、经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。
34、按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。
35、 3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。
36、适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。
37、 4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。
38、整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。
39、 5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。
40、 6、压力容器应定期检验合格，方可使用。
41、 7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。
42、 五、压力容器的安全操作要点 压力容器的安全与容器使用关系极大。
43、在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。
44、 压力容器操作人员必须持证上岗。
45、 2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。
46、 3、压力容器要平稳操作。
47、容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。
48、加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。
49、 4、压力容器严禁超温、超压运行。
50、 5、禁带压拆卸压紧螺栓。
51、 6、持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。
52、检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。
53、 7、处理紧急状况。
54、 六、反应釜操作维护保养规程 目的：建立反应釜标准操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。
55、 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。
56、 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。
57、 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。
58、 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。
59、 2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。
60、 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。
61、一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。
62、 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。
63、 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。
64、 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。
65、 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。
66、 2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。
67、对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。
68、 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。
69、 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。
70、每次换油后须做好相应的记录。
71、 3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。
72、 3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。
73、 3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。
74、 3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P≤7.5kw时应用50#机械油。
75、当P>7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。
76、 3.2反应釜机械密封日常维护、保养 3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。
77、并做好相应记录。
78、 3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。
79、 3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完毕后，必须对储罐进行清洗，如有物料粘在罐上时不能用金属工具，应用木制和塑料工具，以免损坏罐子内表面。
80、 3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料，以免影响设备使用寿命。
81、 3.3.3阀门开启和关闭，必须灵活，如出现泄漏和滴漏现象，应及时通知维护人员更换并做好记录。
82、 3.4减速器更换润滑油方法和零件安装 拧下机座上的放油塞，放去污油，用煤油冲洗干净。
83、换上润滑油，油位应在油标2/3处。
84、 3.5减速器零件安装 3.5.1应用柴油清洗各零件。
85、 3.5.2滚动或滑动面须(浸)润滑油。
86、 3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。
87、 3.5.4装橡胶油封，切勿损伤唇口，装时应抹些黄油，以利装配。
88、 3.5.5装配完毕，注入润滑油，油位不低于示油器的中心。
89、 3.5.6用于拔动输入轴，若转动轻松灵活。
90、 七、空气压缩机及储罐安全操作规程 开机前检查及操作 1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。
91、用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。
92、 1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。
93、并旋紧所有螺塞。
94、 1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。
95、并移走机器上的所有杂物。
96、 2、开机运行 2.1当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差30秒，避免出现不必要的电网波动。
97、 2.2当两台压缩机主机不同时启动时，第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。
98、 2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0.175—0.25Mpa，中体压力为0.07—0.21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。
99、 2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4—0.6Mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。
100、 3、关机：把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。
101、 4、维护保养 4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。
102、 4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯。
103、 4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。
104、 4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。
105、 5、注意事项 5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。
106、 5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。
本文分享完毕，希望对大家有所帮助。
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