抛丸工艺参数(抛丸工艺)

武豪策
导读 大家好,乐天来为大家解答以下的问题,关于抛丸工艺参数,抛丸工艺这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!1、去百度文库,查看完整内

大家好,乐天来为大家解答以下的问题,关于抛丸工艺参数,抛丸工艺这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

1、去百度文库,查看完整内容> 内容来自用户:鄢秋祥 喷丸处理工艺一、目的:喷丸能使零件避免表面残留高的张应力,产生压应力而提高其疲劳强度。

2、二、使用范围:一般钢铁零件使用温度超过260℃,铝制品零件使用温度超过170℃,不需要做喷丸处理。

3、因为使用温度太高,会使喷丸产生的压应力被消除而失去预期的效果。

4、三、工艺过程:1.丸种类的选择:(1.)铸钢丸硬度一般为HRC40~50,加工硬金属时,可把硬度提高到HRC57~62。

5、铸钢丸韧性较好,使用广泛,其使用寿命为铸铁丸的几倍。

6、(2.)铸铁丸硬度一般为HRC58~65,质脆而易于破碎,寿命短,使用广泛,主要用于需喷丸强度高的场合。

7、2.喷丸大小的选择:(1.)喷丸粒度一般选用在6~50目之间,喷丸强度要求越高,喷丸粒度相对加大。

8、(2.)喷丸尺寸的选择还受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆径的一半。

9、一般喷丸越大,冲击能量较大,则喷丸强度地越大,但喷丸的覆盖率降低。

10、因此,在能产生所需喷丸强度的前提下,尽量减小喷丸的尺寸是有利的。

11、3.喷丸硬度的选用一般喷丸的硬度要大于零件的硬度。

12、当其硬度大于零件的硬度时,喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度。

13、反之,喷丸硬度值降低,将使喷丸强度降低。

14、4.喷射速度的选用喷丸速度增高,喷丸强度便加大,但速度过高会使喷丸破碎量增多。

15、喷丸消耗增加。

本文分享完毕,希望对大家有所帮助。

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