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1、 根据设计要求，除有代表性的锚孔外，取岩心，做直方图，确定每个锚孔的孔深。锚索的其他孔不需要去芯，锚索孔的直径是165mm。为保证施工进度，钻孔在脚手架搭建的钻孔平台上进行。根据各层锚孔位置，钻井平台高度设置为14 ~ 65m。为了固定钻机，保证钻孔精度，要求脚手架平台搭设牢固，并用地脚螺栓固定在岩壁上。平台四周设置防护栏杆，平台的木板用铁丝绑牢，保证施工人员的安全。由于钻机的冲击振动，平台的紧固螺钉会松动。在施工过程中，需要经常检查紧固件，以保持平台稳定。钻孔所用的钻杆应有统一的规格，当钻杆用完，孔深刚好到位时，应按锚索的设计长度清点和整理钻孔所需的钻杆。实际钻孔深度一般比锚索的设计长度深0.2m，应严格测量孔位和角度，实际孔位与设计孔位的误差应控制在250px以内，钻孔方位用罗盘控制。钻孔后，逐个拔出钻具。然后将25mm钢管逐个安装到孔底，注入清水，用高压风吹，直至将清水吹出，以保证灌浆时水泥砂浆与孔壁的粘结。对于渗漏量较大的孔段，应在固结灌浆处理后重新清孔。
2、 捆在洞外的棚子里。编织前，应对钢绞线进行外观检查，合格的钢绞线方可使用。如有局部锈蚀，应除锈，锈蚀严重的应除锈。下料长度应预留张拉用，钢绞线采用砂轮切割机切割。捆绑期间，对中支架、固定塞等。应严格按照设计图纸进行安装，以保证锚索的“平、直、顺”
3、 将七根钢绞线和两根塑料管绑成一束。钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架隔开，或者支架间距在锚固段为1.0m，在自由段为2.0m。将钢绞线束放入与钢绞线等长的PVC波纹管内，用pe塑料端盖密封波纹管靠近内锚固段的侧端。其中一根塑料管伸出端盖，作为波纹管外注浆管；另一根塑料管在端盖内，与端盖的间隙为0.1m，作为波纹管内的灌浆管。
4、 在PVC波纹管外设置外扶正器，保证锚索体安装在钻孔中心，周围间隙均匀。同时也便于安装到位，对分段式PVC波纹管有加固作用。锚固段中心距为1.0m，自由段中心距为3.0m。
5、 对组装好的锚索进行编号，并妥善放置以备后用。
6、 所有锚索在坡脚的平地上加工捆扎，全部人工抬入洞内，放置在相应孔口处。
7、 安装前，再次用高压空气清洗清洗后的锚孔，并检查锚索号与孔号是否一致。注意内锚段注浆管在锚索，到达孔底时，应拔出0.2m左右，以保证注浆管畅通。同时，请检查排气管是否畅通。否则，拔出锚索，排除故障后重新发送电缆。
8、 内锚段注浆是内锚式锚索施工的关键工序。两根灌浆管用于灌浆锚索波纹管的内部和外部。锚索孔灌浆采用M40水泥砂浆作为胶结材料，浆液水灰比为0.4 ~ 0.45。
9、 锚索，内锚段采用定量注浆，当实际注浆量略大于计算注浆量时，可停止注浆。
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11、 锚孔灌浆后，从锚上量出125px钢绞线，切除多余部分，并覆盖厚度不小于125px的水泥砂浆保护层。对于岩壁上喷射混凝土锚固层外露出的锚头，安装水平圆台形木模，并用水泥砂浆填充。拆模后，锚墩会更美观。
12、 在锚索， 20%的地区安装了GMS测力计，在锚索不同范围的岩体中安装了SDM两点位移计和LKX锚杆应力计，以观测锚索的松弛、位移和岩石应力
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