大家好,乐天来为大家解答以下的问题，关于工程部工作计划及安排，工程部工作计划这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！
1、工程部前线人员监控工作内容 工程部PIE和测试技术员工作日常评定 项 次 工 作 内 容 频 次 备 注 1 上班后40分钟 1.1 抽查自己管辖产品或工作范围工程部分白/夜班的交接情况 一次/天 2 工作交接 2.1 生产异常追踪与处理，例如：物料不良，测试异常，锡炉掉件 一次/天 2.2 设备与治具以及工具的使用情况 一次/2天 2.3 生产线生产品质状况了解 一次/天 2.4 因设备或治具或工具而报废的机板情况 一次/天 3 生 产 线 巡 查 3.1 抽查生产线所使用的作业文件是否正确 一次/2天 3.2 抽查生产线作业人员的作业是否与文件相符 一次/2天 3.3 抽查生产线所使用的辅助材料是否符合产品生产要求 一次/3天 3.4 抽查生产线所使用的烙铁温度是否符合产品生产要求 一次/3天 3.5 抽查生产线所使用电批的嘴和扭力矩是否符合要求 一次/2天 3.6 抽查生产线所使用设备所设置的参数是否符合产品生产要求 一次/2天 3.7 抽查生产线所用测试程序是否正确 一次/天 3.8 检查测试程序的修改 一次/天 3.9 检查工程变更即ECN的执行情况 一次/天 3.10 计划工作是否执行 按要求 3.11 QIT会议所决定的改善项目是否执行 按要求 4 制作 4.1 设计/指导/跟进产品生产使用工具与治具的制作 按要求 4.2 帮助制作产品生产所需的工具与治具 按要求 4.3 验收产品生产所需的工具与治具 按要求 4.4 监督和指导产品生产所使用的工具与治具的使用和管理 按要求 4.5 指导与监督产品生产所使用的工具与治具的维修和保养 按要求 5 培训学习 5.1 根据需要，培训生产线作业人员，例如：作业员 按要求 6 工 作 报 告 6.1 一周来，所管产品或工作范围的情况 一次/周 6.2 一个周来，所负责产品的设备与工具以及治具的使用情况 一次/周 6.3 一周来，所负责产品生产的异常情况和异常的处理情况 一次/天 6.4 一周来，其他部门投诉的处理情况 一次/天 6.5 一周来，因生产设备和工/治具维修而造成的生产影响情况 一次/3天 工程部PIE和测试工程师工作日常评定 项 次 工 作 内 容 频 次 备 注 1 上班后40分钟 1.1 抽查自己管辖产品或工作范围工程部分白/夜班的交接情况 一次/3天 1.2 抽查下属人员的出勤情况 一次/3天 2 工作交接 2.1 生产异常追踪与处理，例如：物料不良，测试异常，锡炉掉件 一次/天 2.2 设备与治具以及工具的使用情况 一次/3天 2.3 生产线生产品质状况了解（测试工程师不做） 一次/天 2.4 因设备或治具或工具而报废的机板情况（测试工程师了解测试报废） 一次/天 3 生 产 线 巡 查 3.1 抽查生产线所使用的作业文件是否正确 一次/3天 3.2 抽查生产线作业人员的作业是否与文件相符 一次/3天 3.3 抽查生产线所使用的辅助材料是否符合产品生产要求（测试工程师不做） 一次/周 3.4 抽查生产线所使用的烙铁温度是否符合产品生产要求（测试工程师不做） 一次/周 3.5 抽查生产线所使用电批的嘴和扭力矩是否符合要求（测试工程师不做） 一次/3天 3.6 抽查生产线所使用设备所设置的参数是否符合产品生产要求 一次/3天 3.7 抽查生产线所用测试程序是否正确 一次/3天 3.8 检查测试程序的修改 一次/3天 3.9 检查生产线生产设备的保养/校验/点检情况 一次/2周 3.10 检查工程变更即ECN的执行情况 一次/天 3.11 抽查下属人员的静电防护执行情况 一次/3天 3.12 抽查下属人员工作纪律 一次/3天 3.13 计划工作是否执行 按要求 3.14 QIT会议所决定的改善项目是否执行 按要求 4 制作 4.1 设计/指导/跟进产品生产使用工具与治具的制作 按要求 4.2 帮助制作产品生产所需的工具与治具 按要求 4.3 验收产品生产所需的工具与治具 按要求 4.4 监督和指导产品生产所使用的工具与治具的使用和管理 按要求 4.5 指导与监督产品生产所使用的工具与治具的维修和保养 按要求 5 培训与学习 5.1 培训/监督新下属人员 按要求 5.2 规划自己所管辖区域的5S与责任人 按要求 5.3 根据需要，培训生产线作业人员，例如：测试员 按要求 5.5 根据需要，培训工程技术人员，例如：工程测试技工 按要求/需要 6 工 作 报 告 6.1 一周来，所管产品或工作范围的情况 一次/周 6.2 一个月来，所负责产品的设备与工具以及治具的使用情况 一次/月 6.3 一周来，所负责产品生产的异常情况和异常的处理情况 一次/周 6.4 一周来，其他部门投诉的处理情况 一次/周 6.5 一个月来，所负责产品生产所需备件的申购与使用情况 一次/周 6.6 一周来，因生产设备和工/治具维修而造成的生产影响情况 一次/周 工程部辅助工程主管工作内容 项 次 工作内容 频次 备注 1 设备 压缩机的运转、保养记录状况 3天/次 空调机的运转、保养记录状况 3天/次 排气扇的运转、保养记录状况 3天/次 抽气扇、风扇的运转保养记录状况 3天/次 全厂照明的使用状况 3天/次 电梯的运转、运行记录状况 3天/次 全厂货架的使用状况 3天/次 冷却塔的运转、保养记录状况 3天/次 2 工程制作申请表 根据情况作出计划处理 1天/次 会同相关方安排配合 1天/次 交付相关方使用安排 1天/次 3 维修通知单 根据情况作出计划处理 1天/次 会同相关方安排配合 1天/次 4 5S 工作完成后场地要整洁、干净 1天/2次 处理工作不影响他人及安全进行 1天/2次 5 安全事项 厂内用电负载状况 1周/次 厂内电源线的使用状况 1周/次 厂内布线安全状况 1周/次 6 巡查 检查下属的工作进度、质量、纪律 1天/3次 检查下属工作安全状况 1天/3次 检查全厂用电 1天/2次 检查材料使用状况 3天/次 检查工具的使用状况 1周/次 7 工作岗位 根据实际情况定编人数 长期 工程部辅助工程组长工作内容 项 次 工作内容 频次 备注 1 车间供冷 1.1 车间实际需要冷气而未开冷气。
2、 1次/周 1.2 不需要开冷气时未及时关闭。
3、 1次/周 1.3 有人投诉冷气不足或过冻，经查是冷气故障或未控制在适宜位置。
4、 1次/周 2 车间供气 2.1 无需用气未及时关闭，需要用气时未及时开气。
5、 1次/周 2.2 有人投诉空气含水过多，经查属实。
6、 1次/周 3 供水 3.1 因本身因素（管道故障）不能正常供水。
7、 1次/周 4 车间供电 4.1 因线路故障不能正常供电。
8、 1次/周 4.2 因线路故障引起火灾。
9、 1次/周 4.3 因自身因素造成停电。
10、 1次/周 5 防静电工作 5.1 对已申请安装防静电措施（已获批准并已知会）未处理。
11、 1次/周 5.2 已通知维修的未处理。
12、 1次/周 6 工作维修通知单 6.1 接单后未处理。
13、 1次/周 6.2 接单后丢掉不处理。
14、 1次/周 7 5S工作内容 7.1 工作区完成工作后很脏、很乱未处理。
15、 1次/周 7.2 厂内每月检查或上级检查不合格。
16、 1次/周 8 车间表格记录 8.1 未按规定时间记录。
17、 1次/周 8.2 与实际不符。
18、 1次/周 9 设备保养记录 9.1 未按规定保养记录。
19、 1次/周 9.2 与实际不符。
20、 1次/周 10 全厂照明情况 10.1 照明设施故障未处理。
21、 1次/周 10.2 照明设施出现隐患未解决。
22、 1次/周 11 安全情况 11.1 因疏忽工作造成隐患。
23、 1次/周 12 工作纪律 12.1 下属违反工作纪律。
24、 1次/周 12.2 本身违反工作纪律。
25、 1次/周 12.3 其它部门投诉属实。
26、 1次/周 13 作业与完成情况 13.1 遇有问题不着手安排处理。
27、 1次/周 13.2 未按时完成工作（按实际情况上司评定）。
28、 1次/周 13.3 浪费资源。
29、 1次/周 工程部SMT/AI组带班技术员工作内容 项 次 工作内容 频次 备注 1 上班前15分钟 1.1检查交接记录 每一天一次 1.2检查人员的出勤情况 每一天一次 1.3检查QC记录表或不良曲线图 每一天一次 2 工作交接 2.1本班品质状况 每一天一次 2.2设备状况 每一天一次 2.3收发异常单情况 每一天一次 2.4报废板情况 每一天一次 3 生产线巡查 3.1各种记录表的确认工作 每一天一次抽查一层楼 3.2炉温曲线的测试（参数设定等） 每一天一次抽查一层楼 3.3程式名与机器名是否一致 每一天一次抽查一层楼 3.4各楼层工作台5S是否符合要求 每三天一次抽查一层楼 3.5设备保养情况 每一天一次抽查一层楼 3.6生产线的实际产能与预先测定的目标产能是否有差异 每一天一次抽查一层楼 3.7生产线本部门制定的文件是否过期或涂改 每三天一次抽查一层楼 3.8点胶机,锡膏机操作员是否按作业指导书要求作业 每一天一次抽查一层楼 3.9检查物料员,操作员对物料的发放和上机是否符合工作程序 每三天一次抽查一层楼 3.10散料处理,手放,手补元件是否符合要求 第七天一层楼一次抽查 3.11生产线增加临时工位时,是否有临时作业指导书 每三天一次抽查一层楼 3.12发现异常或收到异常信息时,及时处理并反馈,典型问题组织QIT会议或发异常单,联络单 异常发生时 3.13检查技术员是否遵守《车间管理规定》(睡觉、聊天） 每一天两次抽查一层楼 3.14生产线所用的辅料是否符合 每三天一次抽查一层楼 3.15生产线用的红胶,锡膏的解冻和搅拌时间是否达标 每三天一次抽查一层楼 3.16检查各技术员有无违反防静电要求 每一天一次抽查一层楼 3.17检查换线时技术员是否按《工程SMT换线作业指导书》作业 每一天一次抽查一层楼 3.17检查生产线所有人员是否违反安全操作 每一天一次抽查一层楼 3.19检查机器里面的程式是否只有一个（MK、HD3除外） 每一天一次抽查一层楼 4 异常处理 4.1是否及时处理异常情况并知会相关部门或工序 异常发生时 4.2QIT会议对策是否执行 会议后。
本文分享完毕，希望对大家有所帮助。
标签：
免责声明：本文由用户上传，如有侵权请联系删除！