建筑施工技术基础总结(高层建筑施工关键技术总结)

邰萍秋
导读 大家好,霖霖来为大家解答以上问题。建筑施工技术基础总结,高层建筑施工关键技术总结很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!  一、根

大家好,霖霖来为大家解答以上问题。建筑施工技术基础总结,高层建筑施工关键技术总结很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

  一、根据以往的工程实例,超高层建筑多设计为框架核心筒结构,根据高度的不同,又主要有两种:

  类型1:内筒为钢筋混凝土核心筒结构+外筒巨柱,巨柱与核心筒之间钢梁连接,外筒楼板为组合楼板的形式,如:广州西塔、上海环球、深圳京基100大厦、广州东塔,均为该结构形式,高度均在400米以上。

  类型2:内筒为钢筋混凝土核心筒+外筒巨柱,巨柱与核心筒之间为钢筋混凝土梁连接,楼板为普通的钢筋混凝土楼板,如:重庆环球、广州高德、合肥华润置地万象城的东、西塔楼。建筑高度约在200~400米。

  超高层建筑的施工涉及到建筑施工领域较多的施工技术课题,个人总结主要有以下几方面:

  ☆选择确定合适的施工工艺流程和合理选择模板、围护架体系。

  ☆高强、高性能混凝土、钢管混凝土等的施工质量控制。

  ☆垂直运输设备的选择。

  ☆各专业工程的合理插入施工时间。

  ☆总承包方涉及的多工序、多工种交叉作业时的管理与协调。

  二、工艺顺序的确定

  类型1:前述类型1,外框结构为钢梁的结构形式,适合核心筒墙体竖向结构先行施工,楼板等水平结构滞后施工,外框钢结构及梁板滞后核心筒结构数层进行施工。钢梁与核心筒连接采用预埋件焊接耳板的连接形式。核心筒内梁筋需预留套筒,楼板钢筋可采用预留胡子筋的形式,局部错位、漏埋可采用植筋。外框楼板为组合楼板。

  如前述类型1,核心筒先行施工的优点是,能很好解决多工序交叉作业提供工作面问题。核心筒墙体结构为第1个施工作业面;内筒水平结构为第2个施工作业面;钢结构柱和钢梁为第3个施工作业面;外框筒组合楼板施工为第4个施工作业面;外侧幕墙分段施工形成第5个施工作业面;下部楼层砌筑和精装工程适时插入施工为第6个施工作业面;由此,一座超高层内多道工序可以一同施工,有互相独立,互不干扰,并且提供多个施工作业面,有利于加快施工进度。

  类型2:前述类型2,由于外框筒结构为钢筋混凝土结构,理论上不适合核心筒先行施工的施工工艺,理由有:(1)、外筒梁板钢筋需全部同截面断开,对结构受力性能影响较大,很难征得设计同意。(2)、普通钢筋混凝土楼板需支模施工。

  结论:前述类型2的超高层结构比较适合采取内外筒一起同步施工的形式。

  三、模板、围护系统选用

  目前,可用于超高层建筑施工的模板及围护系统有:

  (1)、爬模系统

  (2)、滑模系统

  (3)、顶模系统

  上述三种模板体系均可用于类型1的核心筒墙体结构先行施工的工艺。(4)、传统翻模+爬架围护系统的工艺

  该工艺适合类型2内、外筒同时施工的工艺。

  爬模系统特点介绍:爬模系统有专业厂家生产,构件设计为标准件,可厂家租赁,使用完毕后厂家可以回收。爬模由下架、上架、附墙挂座、导轨、液压油缸系统、模板、护栏等组成。爬模的原理是,根据墙体情况,布置机位,每个机位处设置液压顶升系统,架体通过附墙挂座与预埋在墙上的爬锥连接固定,爬升时先提升导轨,然后架体连同模板沿导轨爬升。其特点:

  (1)、液压爬模可整体爬升,也可单榀爬升,爬升稳定性好。

  (2)、操作方便,安全性高,可节省大量工时和材料。

  (3)、爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减少了模板、特别是面板的碰伤损毁。

  (4)、液压爬升过程平稳、同步、安全。

  (5)、提供全方位的操作平台,施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。

  (6)、结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除。

  (7)、爬升速度快,可以提高工程施工速度。

  (8)、模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。

  总体说:爬模系统具有操作简便灵活,爬升安全平稳,速度快,模板定位精度高,施工过程中无需其他辅助起重设备的特点。但一般机位较多,整体性不够好,承载力也不大。以QPM-50型液压自爬模系统为例,其性能参数如下:

  爬模系统的爬升流程(过小于150mm的变截面):

  滑模系统特点总结:

  滑模施工工艺在国内始于20世纪40年代,已广泛应用于钢筋混凝土的筒壁结构、框架结构、墙板结构。对于高耸筒壁结构和高层建筑的施工,效果尤为显著。

  滑模施工技术是混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。

  滑模系统目前常见主要用于烟囱、矿井、仓壁等工程施工,也可用于超高层核心筒竖向墙体施工,但由于其施工过程非常紧凑,在混凝土凝固前必须向上滑动模板,混凝土凝固以后则无法滑动,且由于在混凝土凝固前滑动模板,使混凝土结构表面的观感和结构的垂直度控制方面有较大困难,个人观点认为不太适合用于超高层建筑核心筒的施工。

  顶模系统背景介绍:

  针对超高层建筑核心筒施工问题,中建在广州西塔工程研制并实施了一种新的超高层核心筒施工工艺“顶模系统”。顶模系统采用大吨位、长行程的`双作用油缸作为顶升动力,可以在保证钢平台系统的承载力的同时,减少支撑点数量,顶模系统的支撑点数量为3~4个,配以液压电控系统,可以实现各支撑点的精确同步顶升,顶模工艺为整体提升式,低位支撑,电控液压自顶升,其整体性、安全性、施工工期方面均具有较大的优势。

  顶模系统组成:主要由:支撑系统、液压动力系统、控制系统、钢平台系统、模板系统、挂架系统六大部分组成。

  顶模系统的优点总结:

  (1)、顶模系统适合用于超高层建筑核心筒的施工,顶模系统可形成一个封闭、安全的作业空间,模板、挂架、钢平台整体顶升,具有施工速度快、安全性高、机械化程度高节省劳动力等多项优点。

  (2)、与爬模系统等相比较,顶模系统的支撑点低,位于待施工楼层下2~3层,支撑点部位的混凝土经过较长时间的养护,强度高,承载力大,安全性好,为提高核心筒施工速度提供了保障。

  (3)、顶模系统采用钢模可提高模板的周转次数,模板配制时充分考虑到结构墙体的各次变化,制定模板的配制方案,原则是每次变截面时,只需要取掉部分模板,不需要在现场做大的拼装或焊接。

  (4)、与爬模相对比,顶模系统无爬升导轨,模板和脚手架直接吊挂在钢平台上,可方便实现墙体变截面的处理,适应超高层墙体截面多变的施工要求。

  (5)、精密的液压控制系统、电脑控制系统,使顶模系统实现了多油缸的同步顶升,具有较大的安全保障。

  (6)、施工速度快,每次顶升作业用时仅为2~3个小时,模板挂架标准化,随系统整体顶升,机械化程度高等特点,可创造2-3天/层的施工速度(主要视工程量大小而进度有所不同)。

  (7)、顶模系统钢平台整体钢度大,承载力大,平台承载力达10kN/㎡,测量控制点可直接投测到钢平台上,施工测量方便。

  (8)、大型布料机可直接安放在顶模钢平台上,材料可大吨位(由钢筋吊装点及塔吊吊运力而确定)直接吊运放置到钢平台上,顶模系统可方便施工,提高效率,减少塔吊吊次,是爬模等其他类似系统所无法比拟的。

本文到此结束,希望对大家有所帮助。

标签: 高层建筑施工关键技术总结

免责声明:本文由用户上传,如有侵权请联系删除!