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电气工程安装
电气工程安装内容主要包括：变压器安装、配电装置安装、母线绝缘子安装、控制设备和低压电器安装、蓄电池安装、传动电气设备安装、起重设备和电梯的电气装置安装、防雷和接地装置安装、架空配电线敷设、电缆敷设、照明器具安装及配管配线安装。
一、电气设备元件和材料使用程序
(1)安装前，主要检查测试设备元件或材料外观质量、几何尺寸、电气性能或参数以及功能等;
(2)把设备元件或材料按图纸和规范要求安装在规定的位置;
(3)按规范和图纸要求接线;
(4)对设备元件或其组成系统进行机械性能或电气性能的调试及继电保护系统的整定和试验;
(5)送电试运行。
二、变配电工程
主要是10kV及以下的变配电安装工程。
(一)变电所的类别
(二)变配电工程范围
变配电工程主要是指变电所工程。变电所工程包括高压配电室、低压配电室、控制室、变压器器等四个部分的电气设备安装工程。高压配电室的作用是接受电力;低压配电室的作用是分配电力;控制室的作用是预告信号;变压器的作用是把高压电转换成低压电。
(三)变配电工程的内容
(四)变压器安装
1.变压器安装之前的外观检查
除建筑条件应满足安装需要外，重点应检查变压器的混凝土基础，轨距是否与变压器的轨距相一致。要求场地平整干净，道路通畅，为变压器搬运创造条件。安装前的外观检查如下：
(1)检查变压器与图纸上的型号、规格是否相符。
(2)变压器油箱及所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。
(3)油箱箱盖或钟罩法兰连接螺栓齐全，密封良好，无渗漏油现象;浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。
(4)充油套管的油位应正常，无渗油;充气运输的变压器、电抗器，油箱内应为正压，其压力为0.01～0.03Pa.
(5)充氮运输的变压器器身内应为正压，压力不应低于0.98×10 4Pa，装有冲击记录仪的设备应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。
(6)滚轮轮距是否与基础铁轨轨距相吻合。
2.器身检查
变压器到达现场后应进行器身检查。器身检查可以吊罩或吊器身，或者不吊罩直接进入油箱内进行。当满足下列条件之一时，可不进行器身检查：
(1)制造厂规定可不进行器身检查者;
(2)容量为1000kVA及以下，运输过程中无异常情况者;
(3)就地生产、仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装而质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲击、严重颠簸等异常情况者。
3.变压器干燥
4.变压器安装
变压器安装分室外、柱上、室内等三种场所。
(1)室外安装。变压器、电压互感器、电流互感器、避雷器、隔离开关、断路器一般都装在室外。只有测量系统及保护系统开关柜、盘、屏等安装在室内。
(2)柱上安装。变压器容量一般都在320kVA以下，变压器台可根据容量大小选用杆型，有单杆台、双杆台和三杆台等。变压器安装在离地面高度为2.5m以上的变压器台上，台架采用槽钢制作，变压器外壳、中性点和避雷器三者合用一组接地引下线接地装置。接地极根数和土壤的电阻率有关，每组一般2～3根。要求变压器台及所有金属构件均做防腐处理。
(3)室内安装。室内变压器安装在混凝土的变压器基础上时，基础上的构件和预埋件由土建施工用扁钢与钢筋焊接，这种安装方式适合于小容量变压器的安装。变压器安装在双层空心楼板上，这种结构使变压器室内空气流通，有助于变压器散热。变压器安装时，要求变压器中性点、外壳及金属支架必须可靠接地。
(五)油断路器安装
油断路器在运输吊装过程中不得倒置、碰撞或受到剧烈振动。多油断路器在运输时应处于合闸状态。运到现场后，应按规范要求进行全面检查，包括基础的中心距离及高度的误差、预埋螺栓中心的误差。断路器应垂直安装并固定牢靠，底座或支架与基础的垫片按规定要求，各片问应焊接牢固。
(六)隔离开关与负荷开关安装
隔离开关安装方法：安装在墙上的支架上，应先把支架预埋在墙上，待土建专业的装饰工程完毕后，再安装隔离开关，操作机构与隔离开关应同时安装，拉杆的内径与操作机构轴的直径相配合，两者的间隙不大于1mm，连接部分的销子不应松动。隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距离或拉开角度，应符合产品的技术规定，操作机构手柄要求距地面1.2m.隔离开关也可直接安装在墙上。需要增加延长轴时，两个轴承问的距离不应小于1000mm.额定电流在600A以下的隔离开关装在支架上，在600A以上的隔离开关装在墙上。
负荷开关安装与隔离开关相同，可直接安装在墙上，也可安装在墙的支架上。
(七)避雷器安装
避雷器设备的好坏关系到防雷效果，因此必须认真仔细，保证安装质量。安装应严格按照规范的要求：
(1)避雷器不得任意拆开，以免破坏密封和损坏元件;
(2)普通阀型避雷器安装时，同相组合单元之间的非线性系数的差值应符合规范要求;
(3)避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜和油漆，并涂一层凡士林或复合酯。
安装方法：阀型避雷器应垂直安装。根据不同的形式采用不同的安装方法，有支架上安装、墙上安装和混凝土基础上安装，以及电杆横担上安装等。管型避雷器可倾斜安装，在多污秽地区安装时，还应增大倾斜角度。磁吹阀型避雷器组装时，其上下节位置应符合产品出厂的编号，切不可互换。
(八)漏电保护器的安装
(1)漏电保护器应安装在进户线小配电盘上或照明配电箱内。安装在电度表之后，熔断器之前。对电磁式漏电保护器，也可装在熔断器之后。
(2)所有照明线路导线，包括中性线在内，均需通过漏电保护器，且中性线必须与地绝缘。
(3)电源进线必须接在漏电保护器的正上方，即外壳上标有“电源”或“进线”端;出线均接在下方，即标有“负载”或“出线”端。若把进线、出线接反了，将会导致保护器动作后烧毁线圈或影响保护器的接通、分断能力。
(4)安装漏电保护器后，不能拆除单相闸刀开关或瓷插、熔丝盒等。
(5)漏电保护器安装后若是始终合不上闸，应将保护器的.“负载”端下的电线拆开(即将照明线拆下来)，说明用户线路对地漏电超过了额定漏电动作电流值，应该对线路进行整修，合格后才能送电。如果保护器“负载”端线路断开后仍不能合闸，则说明保护器有故障，应送有关部门进行修理。
(6)漏电保护器在安装后选带负荷分、合开关三次，不得出现误动作;再用试验按钮试验三次，应能正确动作(即自动跳闸，负载断电)按动试验按钮，时间不要太长，以免烧坏保护器;然后用试验电阻接地试验一次，应能正确动作，自动切断负载端的电源。
(7)运行中的漏电保护器，每月至少用试验按钮试验一次，以检查保护器的动作性能是否正常。
(九)高压开关柜安装
(十)母线安装
1.裸母线
裸母线分硬母线和软母线两种。硬母线又称汇流排，软母线包括组合软母线。按材质母线可分为铝母线、铜母线和钢母线等三种;按形状可分为带形、槽形、管形和组合软母线等四种;按安装方式，带形母线有每相1片、2片、3片和4片，组合软母线有2根、3根、10根、14根、18根和36根等。
母线安装，其支持点的距离要求如下：低压母线不得大于900mm，高压母线不得大于700mm.低压母线垂直安装，且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。
母线的安装不包括支持绝缘子安装和母线伸缩接头的制作、安装。封闭母线的搬运考虑用汽车吊车及桥式起重机，室内安装段使用链式起重机，室外安装使用汽车吊车，焊接采用氩弧焊。
注意：由于变压器低压套管引出的低压母线支架上的距离大都在1m以上，超过了规范规定的900mm的距离，故应在母线中间加中间绝缘板。
2.低压封闭式插接母线
封闭式母线配线适用于干燥和无腐蚀气体的室内，负载大的场所。
封闭式母线都由制造厂成套供应，出厂时各段外壳上都标有分段单元及相别编号。
封闭式母线配线施工中，应注意以下事项：
(1)支架必须安装牢固。支持点的间距，做水平敷设时，不应大于2m;做垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支承。当进线盒及末端悬空时，应采用支架固定。
(2)封闭式母线配线，做水平敷设时，离地距离不得小于2.2m;做垂直敷设时，离地距离不得小于1.8m.但敷设在电气专用房间内，可不受此限制。
(3)母线安装时，必须按分段图、相序、编号、方向和标志予以正确放置，不得随意互换。每项外壳的纵向间隙，应分配均匀。
(4)母线与外壳间必须同心，其误差不得超过5mm.段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准。连接后不得使母线及外壳受到机械应力。
(5)封闭式母线不得用钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆物，不得在地面上拖拉，不得在外壳上进行其他任何作业，外壳内不得有遗留物，外壳内及绝缘子必须擦拭干净。
因为封闭式母线的外壳是由铝板焊接而成的，在运行中有电流通过，因此决不允许将外壳损伤或变形。
(6)封闭式母线的终端，当无引出、引入线时，端头应封闭。
(7)封闭式母线，当直接辐射长度超过制造厂给定的数值时，宜设置伸缩节。当它水平跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝时，也应采取适当的措施。橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩拔手紧固，各接合面应密封良好。
(8)封闭式母线的插接分支点，应设在安全及安装维护方便的地方。封闭式母线的连接，不应在穿过楼板或墙壁处进行。当其穿越防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。
(9)外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，否则将改变封闭母线的原来磁路而引起封闭式母线外壳的严重发热。相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应做好绝缘。
(10)母线焊接，必须在封闭式母线各段全部就位，并经调整合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后才进行。
(11)呈微正压的封闭式母线，在安装完毕后，还应检查其密封性是否良好。
(十一)静态交流不停电电源装置UPS安装
(十二)柴油发电机组的安装
本文到此结束，希望对大家有所帮助。
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